열경화성 수지를 주성분으로 하는 열경화성 플라스틱. 필요한 각종 첨가물과 가교 및 경화 과정을 거쳐 제품을 형성하는 플라스틱입니다. 제조 또는 성형 공정의 초기 단계에서 액체 상태를 유지합니다. 경화 후 불용성. 즉, 더 이상 녹거나 부드러워질 수 없습니다.
열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점은 무엇입니까?
열경화성 수지는 특정 온도로 처음 가열될 때 부드러워지고 흐를 수 있습니다. 그런 다음 화학 반응(가교 반응)이 발생하여 경화 및 경화로 이어집니다. 이 변화는 돌이킬 수 없습니다!
열가소성 폴리머의 수지 분자 사슬은 직선 또는 분지형입니다. 가열하면 부드러워지고 흐르지만 냉각 및 경화 과정은 물리적 변화이므로 가역적입니다.
열경화성 플라스틱의 주요 유형은 무엇입니까?
페놀수지(PF); 그것은 쉬운 성형, 좋은 치수 안정성, 특히 좋은 전기 절연의 장점이 있습니다. 내열성도 좋습니다. 주요 응용 분야는 전기 소켓, 코팅 및 접착제입니다.
동물성 플라스틱(AF); 단단한 플라스틱, 긁힘 방지, 무색 및 반투명의 장점이 있습니다. 주로 산업용 부품, 의료기기, 장식재, 단열재 등에 사용됩니다.
우레아-포름알데히드 수지(UF); 무색, 운반하기 쉽고 내열성이 우수합니다. 높은 경도와 우수한 기계적 특성이 결합되어 식기 및 가구와 같은 응용 분야에 큰 이점이 있습니다.
멜라민 포름알데히드 수지(MF); 높은 경도, 내마모성, 난연제 등의 장점이 있습니다. 코팅, 트림 패널, 몰딩 재료 및 접착제로 사용하기에 이상적입니다.
에폭시 수지(EP); 접착력, 전기 절연성, 내약품성이 우수합니다. 이러한 이점으로 주요 응용 분야는 예를 들어 접착제 및 코팅입니다.
실리콘 수지; 전기 절연성, 내열성 및 내수성의 장점이 있습니다. 따라서 전기 절연 재료에 대한 관심이 크다.
불포화 폴리에스테르 수지; 저압성형과 유리섬유강화의 장점. 주요 응용 분야는 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP) 제조 및 포팅 재료입니다.
폴리우레탄; 이것은 가벼운 발포 및 가공하기 쉬운 공정입니다. 따라서 주요 용도는 가구, 포장 및 코팅입니다.
열경화성 수지의 내구성 및 색상 안정성을 개선하는 방법
대부분의 열경화성 플라스틱은 내열성 및 우수한 전기 절연성이라는 장점을 가지고 있지만, 산업 기술의 발달과 함께 점점 더 많은 분야에서 색상 유지 및 내구성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.
첫 번째 중요한 개선 사항은 UV 흡수제의 사용이었습니다. 우리는 열경화성 폴리머용 두 가지 주요 UV 흡수제에 초점을 맞출 것입니다.
Omnistab UV 1은 주로 UV B 대역 보호용입니다. 비용 효율적인 열경화성 수지로 작업하는 경우 Omnistab UV 1이 필요한 제품입니다. 폴리우레탄, 접착제, 발포체 및 기타 열경화성 성형 재료와 같습니다.
Omnistab UV 1577은 제품 선명도와 색상 안정성이 요구되는 시스템에 이상적입니다. 고급 가구 장식 패널, 자동차 장식 재료 및 인공 보석과 같은.
둘째, 올바른 항산화제는 서비스 수명과 내구성을 크게 연장할 수 있습니다. 특히 UV 흡수제와 함께 사용하는 경우 더욱 그렇습니다.
가장 좋은 방법은 힌더드 페놀계 항산화제 Omnistab AN 1076을 거대분자 보조 항산화제 Omnistab AN 626과 함께 첨가하는 것입니다. 이는 공정에서 보호 역할을 할 뿐만 아니라 사용 단계에서 지속적인 역할을 합니다. 재료의 광산화 노화 열화를 완화합니다.
이 주제에 대해 더 알고 싶거나 생산 공정과 관련된 특정 문의 사항이 있는 경우 당사에 문의하십시오!
