추상적인
열 안정제는 열 또는 UV 방사로 인한 화학적 열화로부터 폴리머를 보호합니다. 이러한 첨가제에는 순수한 유기 화학 물질에서 금속 비누, 복잡한 유기 금속 화합물에 이르기까지 다양한 화학 물질이 포함됩니다. 지금까지 열 안정제를 사용해야 하는 가장 일반적인 폴리머는 폴리염화비닐(PVC)입니다. 그러나 PVC, 염소화 폴리염화비닐(CPVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC) 및 염소화 폴리에틸렌(CPE)의 공중합체도 이 기술의 이점을 얻습니다. PVC는 이러한 화학 첨가제를 필요로 하는 가장 중요한 할로겐화 중합체 종류입니다.
정상 작동 시 PVC 수지는 고전단 혼합 조건에서 원하는 성분과 긴밀하게 혼합되어 균질한 건조 분말 화합물을 형성합니다. 열 안정제는 액체 또는 분말일 수 있으며 혼합 주기 초기에 추가되어 이 작업 중에 안정화를 제공합니다. 수지를 대략 유리 전이 온도로 예열하면 액체 첨가제의 흡착이 촉진되어 최종 화합물의 분말 흐름 특성이 향상되고 벌크 밀도가 낮아집니다. 압출 펠릿화와 같은 후 컴파운딩 작업은 폴리머의 전체 열 이력을 증가시키므로 이를 보상하기 위해 약간 더 높은 수준의 열 안정제가 필요합니다.
Organotin 기반 열 안정제는 가장 효과적이고 가장 일반적으로 사용되는 PVC 안정제입니다. 이들은 4가 주석의 유도체입니다. 두 번째로 널리 사용되는 안정제는 혼합 금속 조합입니다. 이러한 제품은 미국에서 유연한 PVC 애플리케이션을 지배합니다. 이러한 안정제 시스템에 사용되는 칼슘, 아연, 마그네슘, 바륨 및 카드뮴의 상업적으로 중요한 알칼리 및 알칼리 토금속 기반 염 및 비누. 포스파이트, 에폭사이드, 폴리올 및 베타-다이케톤과 같은 기타 유기 화합물을 추가하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 안티몬 메르캅탄 안정제도 사용됩니다.
